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涡轮流量计特点与应用
发布时间:2018-01-28
 
涡轮流量计特点于应用
 
         1)涡轮流量计流量计受来流流速分布畸变和旋转流的影响较大,传感器上下游侧需设置较长的直管段,如安装空间有限制,可加装流动调整器(整流器)以缩短直管段长度。
       2) 涡轮流量计不适于脉动流和混相流的测量。
       3) 涡轮流量计输出脉冲频率信号,适于总量计量及与计算机连接,无零点漂移,抗干扰能力强。
      4) 涡轮流量计适用高压测量,仪表表体上不必开孔,易制成高压型仪表。
     5) 涡轮流量计结构紧凑轻巧,安装维护方便,流通能力大。
     6) 涡轮流量计专用型传感器类型多,可根据用户特殊需要设计为各类专用型传感器,例如低温型、双向型、井下型、混砂专用型等。
     7) 涡轮流量计高精确度,对于液体一般为±0.25%R-±0.5%R,高精度型可达±0.15%R;而介质为气体,一般为±1%R-±1.5%R,特殊专用型为±0.5%R-±1%R。在所有流量计中,它属于最精确的。
    8) 涡轮流量计重复性好,短期重复性可达0.05%-0.2%,正是由于具有良好的重复性,如经常校准或在线校准可得极高的精确度,在贸易结算中是优先选用的流量计。
   9) 涡轮流量计可获得很高的频率信号(3-4kHz),信号分辨力强。
  10)涡轮流量计 难以长期保持校准特性,需要定期校验。对于无润滑性的液体,液体中含有悬浮物或磨蚀性,造成轴承磨损及卡住等问题,限制了其适用范围,采用耐磨硬质合金轴和轴承后情况有所改进。对于贸易储运和高精度测量要求的,最好配备现场校验设备,可定期校准以保持其特性。15) 涡轮流量计对被测介质的清洁度要求较高,限制了其适用领域,虽可安装过滤器以适应脏污介质,但亦带来压损增大、维护量增加等副作用。
    11) 涡轮流量计小口径(DN50以下)仪表的流量特性受物性影响严重,故小口径TUF的仪表性能难以提高。
    12)涡轮流量计 一般液体TUF不适用于较高粘度介质(高粘度型除外),随着粘度的增大,流量计测量下线值提高,范围度缩小,线性度变差。
    13) 涡轮流量计范围度宽,中大口径可达40:1-10:1,小口径为6:1或5:1。
     14) 涡轮流量计可制成插入型,适用于大口径测量,压力损失小,价格低,可不断流取出,安装维护方便。
       涡轮流量计流体物性(密度、粘度)对仪表特性有较大影响。气体流量计易受密度影响,而液体流量计对粘度变化反应敏感。由于密度和粘度与温度、压力关系密切,在现场温度、压力波动是难免的,要根据它们对精确度影响的程度采取补偿措施,才能保持高的计量精度。
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